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不銹鋼焊接接頭脆化原因分析

發布時間:2016-10-27

十八岁少女处禁视频 不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現沖擊韌性下降的現象稱為脆化。


    (1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%~20%)的雙相焊縫金屬,經過350℃~500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多,這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫,可經900℃淬火消除。


    (2)σ相脆化。不銹鋼焊接接頭在375℃~875℃內長期使用,會產生一種Fe-Cr金屬間化合物,稱為“σ相”。σ相硬而脆,硬度大于60HRC時,由于σ相析出的結果,焊縫的沖擊韌性急劇下降,這種現象稱為“σ相脆化”。通常認為,σ相是由鐵素體演變而來,當鐵素體的質量分數超過5%時,很快會形成σ相。因此,對于高溫下使用的不銹鋼材料,為了防止出現σ相,必須控制鐵素體的含量。為了消除已經生成的σ相,恢復焊接接頭的韌性,可以把焊接接頭加熱到1000℃~1050℃,然后快速冷卻。


    (3)熔合線脆斷。不銹鋼焊件在高溫下長期使用,在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方,會發生脆斷現象,此現象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。

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