2012年11月14日，塔塔钢铁成为第一家赢得德军大奖的第一家综合钢铁厂，是TQM领域的最高奖项。作为在塔塔钢铁西部博卡罗部门开放铸造煤矿的经理维修，这对我来说是一个很好的时刻，因为我们都非常努力地达到里程碑。正如我记得那些日子，整个事件方案中最具挑战性的事情是TQM原则的现场实施。
全面质量管理是什么?
全面质量管理是对企业的所有功能和流程的优化和整合，以便通过持续改进的过程为客户提供最好的产品和服务。经常被组织误认为是一种工具或系统，它更多的是关于思维过程，可以改变导致改进的态度和行为。工具,如帕累托图、直方图、控制图、散点图和其他人很容易使用,一旦数据可用,但艰难的任务在于相关人员确保人相信他们所做的不是一种时尚但是长期改善的过程。一旦这个思想过程开始流动，TQM将以最少的努力发生。另一方面，如果一个组织只是简单地尝试进行全面质量管理，而不将其吸收到其文化中，只是为了奖励和认可，它会发现自己在这些活动上花费更多的时间，随着时间的推移，效率会变得更低。
全面质量管理的原则及其实现方法:
TQM有8个原则
1.以客户为中心的组织——组织依赖于他们的客户，因此应该了解客户当前和未来的需求，满足客户的要求，并努力超越客户的期望。另外，作为客户，各个部门有不同的部门，同样的原则需要在组织中产生共鸣。备忘录(谅解备忘录)和定期会议被用作工具，以确保与客户有一个定期的互动，组织的重点是客户。
2.领导 - 组织的内部环境是由领导者创造的。领导者对TQM的效用必须非常清楚，并有效地将它们与其劳动力传达，以确保达到正确的结果。TQM的关键概念，顶级管理层为质量管理直接责任。
3.人们的参与 - 全部关于思想过程，当组织中的每个人都参与时，运动将在正确的方向上推动。用于员工参与的一些工具是小组活动（SGA）圈，知识管理（KM）平台，建议MELA，Kaizen Logging和Mass - Manthon AB Shopfloor SE。
4.流程方法——当任务在流程中完成时，任何期望的结果都能更有效地实现。标准操作程序(SOP)是对组织中可能的每一项任务定义良好的文件，是过程方法的最佳方法之一。它确保每次通过一组标准规则以类似的方式完成给定的任务。同时，标准操作程序也会通过工作周期检查(JCC)进行更改。JCC包括由经理和车间员工定期审查SOP，以进行任何过程改进。
5.系统的管理方法 - 这一原则要求我们像一个具有员工，资产，产品，资源和形成复杂系统的信息的零件一样对待组织。PDCA（Plan-Do-Check-Act）是系统方法的重要工具。
6.持续改进 - 这是每个组织旨在实现的东西。每日管理（DM）和计划管理（PM）是用于实现此目的的2个关键概念。日常管理是通过各种工具确保进程在检查的各种工具的责任，并且在任何地方都没有Lacuna爬行。这保持了目前的质量水平。另一方面，计划管理是顶级管理的责任，旨在改进。它涉及重大决策，这些决定将在长期积极影响本组织。
7.用事实的方法来做决定——只有在正确的推理之后才能做出决定，而这种推理将通过对数据的正确分析来实现。因此，数据收集和解释成为一个非常重要的参数。在决策过程中，通常使用七种基本的质量控制工具。这七个工具分别是检查表、控制图、因果图、直方图、帕累托图、散点图和分层/流程图。
8.互利的供应商关系 - 当公司随着客户享受供应合作伙伴并消除传统的对抗角色时，双方都可以更容易地实现共同目标和业务目标。实现这种关系的方法是通过查看过去的实践，利用综合优势，变得更加明显和可预测的，基于相互信任的关系，建立性能记分卡并带入关系的领导者。
下表概述了实现这些目标的原则和手段:
原则 |
客户专注组织 |
领导 |
参与的人 |
过程方法 |
意味着 |
谅解备忘录、会议 |
高层管理人员的参与 |
SGA，KM，建议， 改善,质量 |
SOP, JCC |
原则 |
系统方法 管理 |
持续改进 |
实事求是的决策方法 |
互利的供应关系 |
意味着 |
PDCA |
DM &点 |
7质量控制工具 |
利用关系 |
表格1
TQM的工具和一个基于行业的例子:
如上所述，有许多TQM工具可以在不同的情况下使用。下面提到的是其中一些关于工业的例子。
注意：示例中提供的数据已被修改以确保机密性。此外，它仅用于了解概念，不应用于任何其他目的。
背景：随着进口焦化煤炭价格上涨，煤炭煤炭源提供了独特的成本优势。因此，它必须从我们的煤矿中使用更多更具更具更具侵犯的焦煤，取代昂贵的进口煤炭。它已成为钢铁业务成本竞争力的主导因素。因此，它已成为增加QSEB生产的必要性，这是TSL中最大的生煤生产商。
挑战:QSEB是West Bokaro地区最大的露天矿，在FY11年度实现了x LT的RC产量，是迄今为止最高的，所有kpi也处于历史最好水平。因此，为了满足增加的客户需求，将所有关键kpi与基准图(KPC印度尼西亚)进行比较，以确定进一步的改进范围。
（基准 - 基准测试是将一个人的业务流程和绩效指标与其他公司的业务流程和绩效指标进行比较。通常测量的尺寸是质量，时间和成本）
分析与操作
完整的分析是在两个纵轴下进行的
1.将HEMM生产率提高到世界基准水平i)研发生产率ii)挖掘机生产率
2.将HEMM的运行时间提高到世界基准水平
数据收集：下面的图1显示了数据收集的示例，其稍后可以用于分析
图。1。
解释数据：
从上表中，显然，即使条件是OK，运营商也符合NO。通过规定的通过，问题是次优填充因子
使用的工具和技术：
图2示出了预先和后方的比较技术。
图2
图3示出了控制图。控制图表用于确定该过程是否在预定限制的限制内运行。我们通常具有上限控制限制和控制限制较低。如果任何数据点超出这些点，则据说它是一种异常。然后对这些数据点进行异常分析，其中确定其异常的原因。进一步采取步骤以确保以同样的原因在将来不会发生任何异常。控制图是7个QC工具的一个非常重要的部分。
图3.
图4显示了通过这一过程得到的最终结果。在去除OB和煤炭生产方面有一个巨大的预期增长。
图4.
上面的示例显示了使用TQM方法接近问题的结构化方式。表1中提到的许多其他工具可用于解决给定的问题。
结论：
“做正确的事情，就是第一次，一直都是;始终争取改进和始终满足客户。”[1989年DOD]
这些词由美国国防部总结了TQM的概念。此外，误解了，TQM仅限于特定种类的行业。TQM INFACT适用于任何一个愿望实现改进的任何工作。日本已被记入TQM，许多行业都试图遵循它。但是，并非所有人都成功了。所有的质量控制工具都可以获得所有，但它是创建差分因子的实现方法。要结束，我将使用以下报价由W Edwards Deming。
“我们已经学会生活在一个充满错误和有缺陷产品的世界里，仿佛它们是生活的必需品。是时候在世界上采用一种新的哲学了。”
本文已由XLRI的Mukesh Ranjan撰写
