丰田生产系统(TPS)是迄今为止设计的最具生产力、效率和美观的管理系统之一。TPS是丰田公司开发的理论与实践相结合的社会技术系统。
TPS是最成功的生产系统(或方法)之一。TPS给我们的条件是精益生产、及时、改善等。
TPS围绕着三个基本术语
带来过度1)负载
2)不均匀
3)穆达
这3个是日语术语，可以在下一行理解。TPS的主要目标是设计出覆盖层(muri)和不一致性(mura)，并消除浪费(muda)。TPS的主要目标之一是减少Muda，即浪费。为了实现这一目标，muri和mura需要从系统中被消除。在TPS中有7种类型的muda(废弃物)
穆达
1.生产过剩
2.(操作员或机器的)运动
3.等待(操作员或机器)
4.交通工具
5.处理本身
6.库存(原材料)
7.纠正(返工、报废)
TPS基于两个支柱，Just in time和Jidoka，如下图所示。
TPS的主要目标是
1)减少浪费
通过JIT最小化库存
3)精益生产体系
本文不能涵盖TPS的全部范围，但它提供了有关TPS的基本概念。请参阅以下TPS涉及的主要系统和条款
条款
1) Andon:这基本上是TPS中的一个通知系统。中心是一个包含信号灯的标牌，用来指示哪个工作站有问题。警报可以由工人通过拉线或按钮手动启动，也可以由生产设备本身自动启动。它是基于一个拉系统，在问题发生时可以通知，然后可以立即纠正。
2) Jidoka:它可以被描述为“智能自动化”或“人性化的自动化”。在丰田，这通常意味着，如果出现异常情况，机器停止，工人将停止生产线。自动化可以防止不良产品的生产，消除生产过剩，并将注意力集中在理解问题上，并确保它永远不会再发生。
3)看板:看板是实现JIT的一种手段。看板基本上是一个调度系统，告诉你生产什么、什么时候生产以及生产多少。
JIT: JIT (JIT)是一种库存策略，它通过减少在制品库存和相关的持有成本来提高企业的投资回报率。
改善:改善是指关注于制造、工程、支持业务过程和管理过程的持续改进的哲学或实践。
